प्रति दिन ६० टन जैविक मल उत्पादन लाइन

आवश्यकता अनुसार, हामी ग्राहकहरूलाई ६० टन दैनिक उत्पादन क्षमता भएको जैविक मल उत्पादन लाइनको प्रक्रिया योजना प्रदान गर्दछौं। यस योजनाको मुख्य प्रक्रिया दुई भागमा विभाजित छ, एउटा कच्चा पदार्थको कम्पोस्ट किण्वन प्रक्रिया हो, र अर्को मलको गहिरो प्रशोधन प्रक्रिया हो।

कम्पोस्ट किण्वन प्रक्रिया यस प्रकार छ: पूर्व-उपचार - मुख्य किण्वन - परिपक्व पछि किण्वन। यस प्रक्रियामा, यो मुख्यतया पानीलाई नियमन गर्न, माटोको सूक्ष्मजीव ब्याक्टेरिया सुधार गर्न, र जैविक पदार्थ, N, P, K र अन्य ट्रेस तत्वहरूको मात्रा बढाउन प्रयोग गरिन्छ। यस भागमा, प्रयोग हुने मुख्य यान्त्रिक प्रशोधन उपकरणहरू हुन्: कम्पोस्ट टर्निङ मेसिन, फोर्कलिफ्ट र पल्भराइजर।

भाग २ प्रक्रिया: मलको गहिरो प्रशोधन प्रक्रिया:

(४) फिड इनलेटमा पूर्ण स्वचालित ब्याचिङ प्रणाली → ७ मिटर बेल्ट कन्वेयर → १६ मिटर बेल्ट कन्वेयर → ८० प्रकारको ठाडो पल्भराइजर → ४०० प्रकारको डबल शाफ्ट मिक्सर → ११ मिटर बेल्ट कन्वेयर →∅ १००० × ∅ १५०० जैविक मल संयुक्त केन्द्रापसारक ग्रानुलेटर → ५ मिटर बेल्ट कन्वेयर →∅ १.५ मिटर माध्यमिक राउन्डिङ → १५ मिटर बेल्ट कन्वेयर →∅ १.८ मिटर × १८ मिटर ड्रायर → १० मिटर बेल्ट कन्वेयर →∅ १.५ मिटर × १५ मिटर कुलिङ मेसिन → १० मिटर बेल्ट कन्वेयर →∅ १.५ मिटर × ५ मिटर स्क्रिनिङ मेसिन → स्वचालित प्याकेजिङ मेसिन।

प्रति दिन ६० टन जैविक मल उत्पादन लाइन——परियोजनामा ​​प्रयोग हुने मल उत्पादन उपकरणहरूमा समावेश छन्:

कम्पोस्टिङ मेसिन - डिस्क टिपिङ मेसिन: ठूलो आउटपुट भएको किण्वन परिदृश्यहरूको लागि उपयुक्त। स्वचालित ब्याचिङ प्रणाली:

१. पाइपलाइन ब्याचिङ, माइक्रो कम्प्युटर पूर्ण-स्वचालित तौल नियन्त्रण।

२. पाउडरयुक्त पदार्थको सहज खुवाउनबाट बच्न स्वचालित मिश्रण र खुवाउने उपकरणले सुसज्जित;

३. आवश्यकता अनुसार साइलो स्टेनलेस स्टीलबाट बनेको हुनुपर्छ;

४. किन्स सेन्सरको साथ सटीक मापन।

ठाडो क्रसर: माथिल्लो र तल्लो बेयरिङ सिटहरू ≥ ४ ब्लेडहरू सहित जोडिएका छन्। क्रसरको तल्लो भाग स्वचालित सफाई उपकरणले सुसज्जित छ। क्रसर बडी एक विभाजित संरचना हो, जुन कटर हेड प्रतिस्थापन र मर्मतसम्भार, र स्थिर सामग्रीहरूलाई समर्थन गर्न सुविधाजनक छ।

डबल शाफ्ट मिक्सर:

१. बाहिरी समग्र फ्रेम बाक्लो पारिएको छ र च्यानल स्टील सबै दिशामा फिक्स गरिएको छ;

२. मिक्सर स्क्रूले ८ मिमी बाक्लो उच्च म्यांगनीज पहिरन-प्रतिरोधी प्लेट अपनाउँछ;

३. माथिल्लो भागमा धुलो-प्रतिरोधी सिल र वर्गाकार फिड पोर्ट प्रदान गरिएको छ;

४. बेयरिङको छेउमा रबर डस्ट सिल अपनाइन्छ।

संयुक्त ग्रानुलेटर: दुई चरणको राउन्डिङ र आकार दिने मेसिन:

१. पालिस गर्ने डिस्कको तल्लो भाग म्यांगनीज स्टीलबाट बनेको हुन्छ;

२. डिस्चार्ज पोर्ट छिटो, मध्यम र ढिलो डिस्चार्ज गतिको साथ डिजाइन गरिएको छ;

३. पूर्ण रूपमा सिल गरिएको धुलो-प्रमाण उपस्थिति डिजाइन;

४. अनुपालनको वृद्धिलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्नको लागि तलको भाग कपाल र पाउडर आउटलेटहरूसँग डिजाइन गरिएको छ;

सुकाउने मेसिन:

१. स्टील प्लेटको मोटाई १४ मिमी छ, र लिफ्टिङ प्लेटको मोटाई ८ मिमी छ;

२. अगाडि र पछाडिको हेड प्लेटहरू ६ मिमी बाक्लो स्टील प्लेटबाट बनेका छन्;

३. रोलिङ रिङ, गियर, रिटेनिङ ह्वील र सपोर्टिङ ह्वील सबै हेभी-ड्युटी स्टील कास्टिङ हुन्;

४. इन्ड्युस्ड ड्राफ्ट फ्यानको इम्पेलर र मुख्य शाफ्ट उच्च-तापमान प्रतिरोधी सामग्रीबाट बनेका हुन्छन् (इम्पेलर र मुख्य शाफ्ट बीच टेपर जडान अपनाइन्छ);

५. उद्धरणमा एयर डक्ट, फायर पाइप, एल्बो र अन्य सहायक मेकानिकल सामानहरू समावेश छन्;

चिसो:

१. स्टील प्लेटको मोटाई १० मिमी छ, र लिफ्टिङ प्लेटको मोटाई ६ मिमी छ;

२. अगाडि र पछाडिको हेड प्लेटहरू ४ मिमी बाक्लो स्टील प्लेटबाट बनेका छन्;

३. रोलिङ रिङ, गियर, रिटेनिङ ह्वील र सपोर्टिङ ह्वील सबै हेभी-ड्युटी स्टील कास्टिङ हुन्;

४. इन्ड्युस्ड ड्राफ्ट फ्यानको इम्पेलर र मुख्य शाफ्ट उच्च-तापमान प्रतिरोधी सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्।

५. उद्धरणमा एयर डक्ट, एल्बो र अन्य सहयोगी मेकानिकल सामानहरू समावेश छन्;

स्क्रिनिङ मेसिन:

१. स्क्रिनिङ मेसिनको फिड इनलेटमा एन्टी इम्प्याक्ट स्क्रिन थपिएको छ;

२. स्क्रिनको इन्टरफेसमा रहेको हुपलाई कस्नुहोस्;

३. स्क्रिन पहिरन प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील र जंग प्रतिरोधी बनेको छ।

स्वचालित प्याकेजिङ मेसिन:

१. किन्स सेन्सरको साथ सटीक मापन;

२. छिटो, मध्यम र ढिलो ब्ल्याङ्किङको सही विश्लेषण;

३. सिलाई टाउकोले हेबेई युटियन ब्रान्डको टाउको अपनाउँछ;

४. सिलाई र र्‍यापिङ मेसिनको घुमाउन मिल्ने हेड लिफ्टिङ फ्रेमलाई समर्थन गर्ने;

५. समाप्त उत्पादन बिन र आउटपुट बेल्ट उपकरणलाई समर्थन गर्दै;

६. विद्युतीय भागले धुलो र क्षरण विरुद्ध विशेष सुरक्षा अपनाउँछ;

बायोमास ग्रानुलेटर: यसले मुख्यतया ग्राहकको प्रचुर मात्रामा काठको अवशेष र बिरुवाको परालको फोहोर प्रयोग गर्दछ, जुन उत्पादन लाइनमा ड्रायरको ताप स्रोतको लागि राम्रो कच्चा पदार्थ हो। बायोमास ग्रानुलेटरको प्रयोग काठको भुसा र परालको धुलोलाई इन्धन कणहरूमा प्रशोधन गर्न गरिन्छ, र दहन भट्टीमा जलाइएको तापलाई ताप आपूर्तिको उद्देश्य प्राप्त गर्न ड्रायरमा प्रवेश गरिन्छ।